Opýtajte sa väčšiny tímov outdoorových produktov, keď prvýkrát kontaktujú dodávateľa látok, a odpoveď je zvyčajne niekde v štádiu prototypu – keď je dizajn už zamknutý, je vypracovaný technický balík a tím potrebuje len niekoho, kto dodá materiál. Toto poradie sa zdá logické. Je to tiež jeden z najspoľahlivejších spôsobov, ako vyhodiť rozpočet na vývoj, zmeškať sezónny termín a skončiť s produktom, ktorý v tejto oblasti nedosahuje žiadne výsledky. Látka v outdoorovom oblečení nie je komponent, ktorý zasuniete po dokončení dizajnérskej práce. Je to dizajnérska práca. Nesprávna postupnosť má dôsledky, ktoré sa spájajú v každom ďalšom štádiu vývoja.
V móde je tkanina do značnej miery estetickým a nákladovým rozhodnutím. V outdoorovom oblečení je to rozhodnutie funkčnej architektúry. Hodnotenie priedušnosti škrupinovej látky určuje, či je možné tvrdú škrupinovú bundu nosiť pri vysokovýkonnej aktivite alebo len pri statických podmienkach. Denier a väzbová štruktúra základnej vrstvy určuje riadenie vlhkosti, odolnosť proti oderu a to, či odev prežije celú sezónu technického používania. Tieto vlastnosti nie je možné upraviť vo fáze vzorky bez prestavby produktu od začiatku.
To je dôvod, prečo logika skoré zapojenie dodávateľov do vývoja nových produktov — etablovaný v automobilovom priemysle a výrobe elektroniky — sa uplatňuje s ešte väčšou silou na outdoorové textílie. Dodávateľ látok nedodáva len suroviny. Nesú v sebe znalosti o tom, čo je technicky dosiahnuteľné, aké výkonnostné štandardy sú reálne v danej cenovej hladine, aké certifikácie môže daný materiál podporovať a ako dlho vlastne trvá vývoj konštrukcie na mieru. Žiadna z týchto informácií nie je dostupná v popise produktu. Sprístupní sa iba vtedy, keď je dodávateľ v miestnosti.
Vývojové cykly vonkajšieho trhu majú tiež štrukturálnu charakteristiku, vďaka ktorej je načasovanie obzvlášť dôležité: testovanie v teréne nie je možné komprimovať . Tvrdenie o vodeodolnosti vyžaduje údaje o trvanlivosti pri praní. Tvrdenie o tepelnej regulácii vyžaduje výsledky fyziologických testov v podmienkach zaťaženia. Tieto testovacie protokoly trvajú týždne alebo mesiace a môžu začať až po dokončení tkaniny. Dodávateľ privedený v nesprávnej fáze nielenže veci spomalí – eliminuje časovú rezervu, ktorú vyžaduje validácia v teréne.
Štandardný cyklus vývoja produktov značky pre outdoorové aktivity prechádza štyrmi rozpoznateľnými fázami, z ktorých každá má odlišné charakteristiky rozhodovania.
The Krátka etapa je miesto, kde je definovaný koncept produktu: cieľová aktivita, výkonnostná úroveň, architektúra maloobchodných cien a sezónne umiestnenie. V tomto bode väčšina značiek pracuje úplne interne – zadanie sa týka dizajnu, nie dodávateľov. The Fáza konceptu je miesto, kde dizajn začína premieňať slipy na výber materiálov a konštrukcie. Náladové dosky ustupujú technickým špecifikáciám a výkonnostné požiadavky začínajú byť konkrétne. Práve vtedy by väčšina outdoorových značiek mala viesť aktívny dialóg s dodávateľmi tkanín – ale len zriedka.
Podľa Prototypová fáza , tkanina bola zvyčajne vybraná a prvá fyzická vzorka je konštruovaná. Toto je fáza, v ktorej väčšina značiek nadväzuje prvý kontakt s dodávateľom, pričom požaduje veľkoobjemovú metráž alebo zrušenie. Je to tiež fáza, v ktorej sú náklady na zmenu kurzu už značné. Finále Hromadné štádium uzamkne všetky špecifikácie a spustí výrobu – v tomto bode je akákoľvek zmena materiálu v skutočnosti zrušením a reštartom produktu. Pre položky zahŕňajúce termoregulačné látkové riešenia , kde si funkčná konštrukcia aj testovací protokol vyžadujú čas na prípravu, vstup do fázy prototypu znamená, že testovacie okno už bolo vynaložené na látku, ktorá sa nemusí dostať do výroby.
Vzor je konzistentný naprieč značkami: zapojenie dodávateľov je predvolené vo fáze, v ktorej dochádza k nákupu, nie vo fáze, v ktorej dochádza k rozhodnutiam. Nie sú to rovnaké štádiá.
Keď je dodávateľ tkaniny integrovaný vo fáze koncepcie – predtým, ako sa dizajnérsky tím zaviazal ku konkrétnej konštrukčnej alebo technickej špecifikácii – kvalita vstupov dostupných pre obe strany sa zásadne mení.
Najbezprostrednejší prínos je uzemnenie materiálovej realizovateľnosti . Dizajnéri pracujúci od stručného popisu až po skicu často špecifikujú výkonnostné ciele na základe idealizovaných predpokladov o tom, čo látky dokážu. Dodávateľ pracujúci spolu s tímom vo fáze konceptu môže tieto ciele overiť alebo prekalibrovať skôr, ako sa začlenia do technického balíka. Požiadavka na priedušnosť, ktorá na papieri znie rozumne, si môže vyžadovať konštrukciu, ktorá je mimo reálneho cenového okna, alebo takú, ktorá má 16-týždňový vývojový čas. Vedieť to v druhom týždni vývoja konceptu nestojí nič. Jeho objavenie pri prvej kontrole prototypu stojí sezónu.
Odomyká sa aj zapojenie fázy konceptu spoluvývoj stavieb na mieru . Skladové látky spĺňajú všeobecné prahové hodnoty výkonu. Dodávatelia tkanín, ktorí už v ranom štádiu pracujú na základe špecifického výkonnostného briefu značky, môžu vyvinúť konštrukcie vyladené presne pre túto aplikáciu – optimalizovať hmotnosť, pocit z ruky a funkčné vlastnosti v kombinácii, namiesto toho, aby žiadali značku o kompromis v rámci katalógu. Pri technických outdoorových produktoch je tento rozdiel medzi tkaninou vyvinutou na mieru a vybranou štandardnou tkaninou často rozdielom medzi produktom, ktorý vlastní kategóriu, a produktom, ktorý ju napĺňa. Skúmanie vysokovýkonné technológie aktívnych tkanín pre vonkajšie použitie vo fáze konceptu napríklad dáva dizajnérom značky prístup k technickým konštrukčným možnostiam, ktoré pri štandardnom výbere látky neexistujú.
Treťou výhodou je predbežné plánovanie certifikácie a zhody . Ak má značka v úmysle predávať na trh EÚ, požiadavky na vysledovateľnosť materiálov a certifikáciu udržateľnosti, o ktorých sa hovorí v regulačných rámcoch, ako je ESPR, musia byť zakomponované do rozhodnutia o získavaní látok, nie dodatočne montované. Dodávateľ schopný poskytnúť GRS certifikovaný recyklovaný obsah, dokumentáciu OEKO-TEX, príp Priedušnosť na nanoúrovni pre outdoorové oblečenie s overiteľnými údajmi o výkone môže zosúladiť tieto poverenia s potrebami produktu iba v štádiu koncepcie – nie po výbere materiálu na čisto funkčných základoch.
Úplné náklady na neskoré zapojenie dodávateľa sú zriedkavo zachytené v jednej riadkovej položke. Distribuuje sa v rámci vývojového kalendára spôsobmi, ktoré sa dajú ľahko racionalizovať jednotlivo, ale celkovo sú škodlivé.
Najpriamejšie náklady sú prepracovanie vyvolané náhradou materiálu . Tkanina vybraná vo fáze prototypu, ktorá neprejde kritickým výkonnostným testom – odolnosť pri praní DWR, pevnosť v ťahu, stálosť farieb pod UV – vyžaduje, aby bol prototyp prestavaný z alternatívneho materiálu. Každé kolo prestavby si vyžaduje týždne vývoja, náklady na výrobu vzoriek a pozornosť produktového tímu. V kategórii, kde sú vývojové kalendáre zvyčajne 12 až 18 mesiacov a sezónne termíny sú pevné, sú dve kolá prepracovania prototypu často rozdielom medzi vytvorením linky a zrušením SKU.
Druhý náklad je komprimované testovacie okná . Outdoorové značky, ktoré uvádzajú výkon – a väčšina z nich to robí – potrebujú údaje z testov tretích strán na doloženie týchto tvrdení pre technických predajcov a čoraz častejšie aj na regulačné účely. Tieto testy sú sekvenčné: testovanie odolnosti pri praní nemôže začať, kým nie je dokončená konštrukcia tkaniny; Skúšky opotrebenia v teréne nemôžu začať, kým laboratórne testy nepotvrdia základnú výkonnosť. Každý týždeň oneskorenia výberu dodávateľa na začiatku procesu odstraňuje týždeň testovania na zadnej strane. Značky bežne dodávajú produkty s nekompletnými testovacími balíkmi, pretože testovací kalendár pohltili neskoršie zmeny materiálu.
Tretím a najmenej viditeľným nákladom je príležitostné náklady na zákazkový vývoj . Keď dodávateľ vstupuje do štádia prototypu, jedinou realizovateľnou možnosťou je vybrať si z existujúcich konštrukcií vo svojej vývojovej knižnici. Vývoj tkanín na zákazku – konštrukcie, ktoré by najpresnejšie zodpovedali špecifikácii produktu – vyžadujú dráhu, ktorú zapojenie v neskoršom štádiu nemôže poskytnúť. Značka končí s produktom postaveným na kompromisnom materiáli a nie na optimalizovanom a konkurenčná diferenciácia, ktorú zamýšľal pôvodný brief, sa nikdy neuskutoční.
Skoršie posunutie zapojenia dodávateľa je štrukturálna zmena, nielen zmena harmonogramu. Vyžaduje si to vytvorenie rámcov, ktoré umožnia dôvernú a produktívnu spoluprácu v ranom štádiu.
Prvou požiadavkou je a vzájomná NDA vykonaná pred zdieľaním briefu . Outdoorové značky si pozorne strážia prácu vo fáze konceptu – nové smerovanie produktov, výkonnostné ciele a umiestnenie na trhu sú komerčne citlivé. Dodávateľ tkanín musí fungovať v súlade s dohodou o dôvernosti, ktorá sa vzťahuje na požiadavky značky aj na všetky spoločne vyvinuté konštrukcie, ktoré sú výsledkom spolupráce. Bez toho nebudú značky zdieľať zmysluplné informácie v počiatočnom štádiu a vzťah s dodávateľom sa vráti späť na model žiadosti o vzorku.
Druhým konštrukčným prvkom je a technický stručný formát, ktorý môžu dodávatelia skutočne použiť . Väčšina sezónnych nohavičiek obsahuje obrázky nálady, smer farieb a cieľové maloobchodné ceny – nič z toho nie je pre vývojárov látok použiteľné. Technická inštrukcia v počiatočnom štádiu by mala špecifikovať profil cieľovej činnosti, metriky výkonu, ktoré sú najdôležitejšie (a ich prioritné poradie), regulačné trhy, na ktorých musí produkt slúžiť, a akékoľvek certifikačné požiadavky, o ktorých nemožno vyjednávať. To poskytuje technickému tímu dodávateľa látok informácie potrebné na navrhovanie konštrukcií a označovanie kompromisov, namiesto toho, aby jednoducho reagovali na popis látky.
Po tretie, značky profitujú z etablovania prístup k vývojovej knižnici dodávateľa ako stály zdroj, nie žiadosť týkajúca sa jednotlivých projektov. Fabriky s aktívnymi programami výskumu a vývoja udržiavajú knižnice experimentálnych konštrukcií – materiálov, ktoré boli vyvinuté, ale ešte neboli komercializované, alebo vlastných povrchových úprav, ktoré nie sú dostupné prostredníctvom štandardných kanálov. Značky s trvalými dodávateľskými vzťahmi môžu využiť túto knižnicu vo fáze konceptu, aby identifikovali východiskové body pre vlastný vývoj, čím sa výrazne skráti časová os spoločného vývoja. Preskúmanie dodávateľa plné možnosti technického rozvoja Praktickým vyjadrením tohto prístupu je skôr pred sezónou ako počas jednej.
Značky, ktoré dôsledne prinášajú na trh technicky odlišné outdoorové produkty, nie sú jednoducho lepšie v dizajne. Majú dodávateľské vzťahy štruktúrované tak, že technické znalosti vstupujú do procesu vývoja skôr, ako sa prijmú rozhodnutia, a nie až potom, čo ich treba zvrátiť. Pre dodávateľov tkanín je kvalifikačným kritériom samotná schopnosť dôveryhodne fungovať v tomto ranom štádiu – s technickou hĺbkou, vývojovou infraštruktúrou a protokolmi dôvernosti, ktoré si vyžaduje spolupráca v štádiu konceptu. Určuje, ktoré dodávateľské vzťahy sa stanú strategickými partnerstvami a ktoré zostávajú realizáciou transakčných objednávok.
